Freudenberg FST GmbHDichtungslösungen für die Fluidtechnik in der Hydraulik und Pneumatik

Dichtungslösungen für die Fluidtechnik in der Hydraulik und Pneumatik

Freudenberg Sealing Technologies ist ein führender Anbieter von hochleistungsfähigen Materialien und modernen Produkten. Bei der Erforschung, Entwicklung und Einführung innovativer Produkt- und Prozesslösungen profitieren wir von 175 Jahren Ingenieur- und Werkstofferfahrung. Dabei standen und stehen die technologischen Wünsche und Anforderungen der Kunden stets im Fokus. Zum Portfolio gehören Dichtungen und Kunststoffformteilen wie O-Ringe, Gummiformteile, Gummimetallverbindungen, Schaumformteile, Halbzeuge und Maschinen zur spanenden Dichtungsproduktion.

Fluidtechnik

Freudenberg Sealing Technologies bietet ein breites Sortiment an Dichtungslösungen für Fluidtechnik Komponenten. Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln und fertigen wir Dichtungen für individuelle Anwendungsanforderungen und beraten sie in Bezug auf Ausführungen, Abmessungen und Oberflächengüten.

Schlüsselkomponenten

Für die Produktkomponenten der Hydraulik und Pneumatik sind Dichtungen und Kunststoffteile wie Führungen und Gleitbuchsen ein zentrales Thema. Die Dichtungserfahrung von über 4 Jahrzehnten im Bereich Industrie, zeichnet Freudenberg Sealing Technologies als Entwickler und Hersteller von Dichtungs- und Führungslösungen aus.

Freudenberg Sealing Technologies Dichtungen erfüllen kritische Anforderungen und finden vielseitigen Einsatz wie zum Beispiel in Pressen, Bau- und Produktionsmaschinen. Die Hydraulikdichtungen müssen nicht nur Leckagen verhindern, sondern auch hohem Druck und extrem hohen und niedrigen Temperaturen standhalten. Auch für sehr abrasive und chemisch aggressive Medien usw. sind bereits zuverlässige und langlebige Materialien entwickelt.

Dichtungs- und Führungslösungen

• Hydraulik-Pneumatikdichtungen (Kolben-/Stangendichtungen)
• Statische Dichtungen
• Rotationsdichtungen
• Flachdichtungen
• Hochdruckdichtungen
• Grossdichtungen
• Miniaturdichtungen
• Sonderdichtungen
• Führungssysteme
• Backup-Ringe
• Abstreifringe

Werkstoffe

• Elastische sowie halb-elastische Werkstoffe:
  • TPU (AU/EU), HPU: premium, diet
  • EPM, EPDM: diet, detec, spring
  • NBR, HNBR: diet, detec
  • FPM: diet, detec
  • MVQ: diet, detec
  • SBR & FFKM
• Harte Kunststoffe:
  PTFE: Natur, GF, Econol, Peek, Mica, POM, PA, PE, PP, PMMA, PET, PC, PSU, PPSU, PPS, PVDF
• Alternative Kunsstoffe:
  Flachdichtungswerkstoffe in diversen Ausführungen

Normen

• QS-Zertifikate:
  ISO 9001, ISO 14001
• Standards:
  FDA (21 CFR 177.1550 und 21 CFR 177.2600) EU 1935/2004, KTW, DVGW, BfR, 3-A^® Sanitary Standards, ACS, USP (Class VI), NSF, WRAS

Anwendungen

Hydraulikaggregate und Kompressoren, Zylinder, hydraulische & pneumatische Dreh- und Schwenkantriebe, Motoren und Pumpen, Ventile und Steuerungen, Armaturen und Kupplungen, Druckspeicher, Filter und Wasserabscheider, Sonderanwendungen.

Korrekte Auswahl des Dichtungsprofils und Werkstoffes

Bei der Auswahl der Dichtung und des Werkstoffs sind eine Reihe wichtiger Auswahlkriterien, wie die zu erwartenden Betriebsbedingungen, die konstruktiven Anforderungen, Zulassungen, Normen und Kosten zu beachten.

Einsatztemperatur

• In welchem Temperaturbereich soll die Dichtung eingesetzt werden?
• Wie hoch ist die Minimal- und Maximaltemperatur?
• Handelt es sich hierbei um kurzzeitige Spitzen oder um einen Dauereinsatz in diesen Temperaturbereichen?

Chemische Beständigkeit

• Gegen welche Medien muss die Dichtung abdichten und beständig sein?
• Gibt es Wechselwirkungen, wie z. B. Säuren und Laugen?
• Werden bei der Montage Öle oder Fette verwendet?
• Welche Reinigungsmittel werden verwendet?
• Werden Bremsflüssigkeiten (DOT4) verwendet?

Mechanische Eigenschaften

• Wie wird die Dichtung eingesetzt? Geht es um eine ruhende, statische Abdichtung oder eine nicht ruhende, dynamische?
• Bei dynamischen Dichtungen: Wie hoch ist die mechanische Beanspruchung?
• Wird die Dichtung selten, regelmässig oder dauerhaft bewegt?

Konstruktive Anforderungen

• Bauteilgeometrie mit Beschreibung
• Kritische Abmessungen und Toleranzen
• Angaben zur gewünschten Lebensdauer
• Überlegungen zur Installation und Montage
• Oberflächenbeschaffenheit der Einbauräume

Zulassungen

• Welche Richtlinien und Zulassungen gelten für den jeweiligen Produktionsprozess und müssen auch von den eingesetzten Dichtungswerkstoffen erfüllt werden?
• Welche Sonderzulassung muss das Dichtungssystem erfüllen?

Kosten

• Die Auslegung vom Prototypen zur Serienreife aus einer Hand
• Bei der Auswahl der Materialien für Ihre Bauteile sollte das Leitprinzip „Value-in-Use“ sein
• Die Gesamtbewertung sollte auch die Qualität, Lebensdauer und gesparte Instandhaltungs- und Wartungskosten berücksichtigen.